SP 旋流泵

概述

SP系列旋流泵是单级、单吸、卧式悬臂式离心泵，执行ISO13709标准。泵壳为脚支承结构。轴承采用油浴润滑，转子可轴向调节。叶轮采用螺纹连接，承载强度高，零件数量少，可靠性高。标准设计机械密封腔尺寸，适用于不同的专业密封厂产品。床优化设计的轴系转子系统，承载能力强，工作平稳，振动小，运转噪声低。过流部件的水力几何参数的优化组配设计，结合科学水力试验的修正，极大的提高了水力效率，比传统设计及现有国内产品平均高5%以上，达到国际先进水平。

特点

■对介质里的固体物几乎无破坏

■降低过流部件的磨损,因此维修费用低

■固体物通过能力好，无堵塞、无缠绕

■经光洁化处理，对介质无污染

■NPSHr值低，抗汽蚀性能好

■先进的水力设计，效率高

■工作范围宽，曲线性能“平坦”

性能范围

流量 Q可达300m³/h

扬程 H 可达160m

工作温度 -20℃-180℃

工作原理

开式涡流型叶轮在泵腔内旋转，强力产生诱导漩涡场,漩涡场在优化设计的水力部件内强制扩展，将水力能传递给固体物，并推向排出口,同时旋涡场延伸到泵入口处,对固体混和物产生强大的吸力而进入旋涡场,从而完成一次循环。具有独特结构的水力部件能够输送固体及气体含量较高的介质。

因为输Õ丝送的介质不经过开式叶轮,而是从叶轮旁边的泵腔通过,因此堵塞现象完全消除。介质携带的固体颗粒几乎与叶轮没有任何接触,因此对叶轮磨损很少。

应用范围

该系列泵适用输送介质中含有各种易损的纤维状、粗大不均匀、片状、团状及各种不均匀流体化工产品、食品和半成品、部分轻质料浆、城市废弃物或工业废它能有效地处理下列令人棘手的介质:

a.纤维物:纺织物，皮毛，碎木屑，纸浆等

b.粘性介质:废纸，糊状物，汁状物，淀粉等

c.磨蚀材料:沙土，煤，焦炭，石子等

d.易损物: 蔬菜，鱼，结晶物等

e.双相流体:萃取料浆，磷酸滤液等

设计特点

SP系列旋流泵是单级、单吸、卧式离心泵，参照ISO13709标准设计制造。主要零部件具有如下设计特点

泵腔

按强制旋涡理论设计，优化的线形结构，与薤砕流体场能取得极佳的匹配，效率高，转角半径大，通过能力强，依据输送介质的类别，进行不同型腔的组合设计，适应性强。泵壳采用脚支撑结构，良好的结构与强度设计，能够最限度承受管路载荷，而正常工作，适应性好。

叶轮

采用涡轮式叶轮，开式结构，小包角大出口角设计技术，4~12个叶片，与泵腔相互匹配，产生最优化的涡场，水力损失小，效率高。精确设计的背叶片，在较宽的工作范围内，最大限度的平衡轴向力，从而减少了变工况条件下的轴承受力过大的问题，提高了轴承寿命。

叶轮设计成重型螺纹连接，设计有弹性防松装置，偶有反转不会松脱。

轴封

密封腔尺寸宽大，适应性强。标准轴封尺寸，可配单端面和双端面机械密封，适合不同场合。也可以使用特殊设计的软填料密封，通过水封环中的密封液将气体与渣质隔绝在填料箱之外，延长了密封使用寿命，避免在低入口压力下的进气喘振的现象。

轴承箱

按工况条件，选择重型或轻型轴承形式，重型轴承为双列角接触球轴承，能承受双向轴向力，优化的悬臂比，加上精密的转子动平衡(G1.0级)，减少了轴承的径向力。无论轻型或重型轴承,使用寿命均大于25000小时。转子轴向间隙可调节，使得叶轮工作一段时间后，因背部间隙增大带来的不良影响在确保不更换零件的情况下得以消除而继续工作一定周期，方便作出维修计划。充裕的油箱尺寸空间，贮存足够的油液，执行安全的净化与散热。最小250m1的可调液油位器，充分补给，油位清廒晰透明、可视，专利设计的油位器采用高透明度、高强度的高分子材料制造，抗冲击不易破损，美观大方。

轴承箱设计有标准的油位、油温接口。轴承部位设计有标准的测量温度、测量振动的接口，可就地显示或远传信号。轴承端盖采用优化设计的迷宫型无接触式密封，无磨损之忧。

联轴器

采用加长型金属膜片连轴器，轴系对中性好，振动小，寿命长。拆下加长段，不用移动电机，“后拉出”轴承箱即可拆卸下转子进行更换易损件等维修工作。

共用底座

泵与电动机采用共用底座，“撬式”便于运输安装。共用底座设有垂直安装。﹏孩起螺，方便基础的调平校正。

转向

从驱动著端方向看，泵为顺时针旋转。

材料

根据不同的工艺介质特性,泵主要部件的材料可分为以下各类:碳钢、球墨铸铁CF-8(304)、CF-8M(316)、CF-3M(316L)、CN7M(Carpenter20)、N-12M(Hastelloy B)、CW-12M(Hastelloy C)等。